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Schlammpumpenmodul

Schlammpumpenmodul

Schlammpumpenmodul
valve box assembly 1
valve box assembly 2
facturing valve box
valve box stock
Schlammpumpenmodul
valve box assembly 1
valve box assembly 2
facturing valve box
valve box stock

Das Schlammpumpenmodul ist ein wichtiger Bestandteil des Hydraulikpumpenends der Schlammpumpe. Weil der Arbeitsbedingungen des Schlammpumpenmoduls eine raue Arbeitsumgebung wie hoher Druck, hoher Sprint und hoher Verschleiß ist. So während des Prozesses der Wartung und Reparatur der Schlammpumpe ist das Modul ein Verbrauchsmaterial, das häufig ausgetauscht werden muss.


Das Schlammpumpenmodul wird aus hochwertigem legiertem Stahl 35CrMo oder 40CrMnMo geschmiedet. Es hat keine Mängel wie Zwischenschicht, Riss, Verunreinigungen, Lockerheit und Überbrennen. Schweißen ist nicht erlaubt. Das Produkt ist in voller Übereinstimmung mit API7K Standard und wird nach der dritten Klasse Schmieden und internen Härtungsbehandlung, hohe Haltbarkeit geprüft. Innenwandhärte erreicht HB285-330, während mechanische Eigenschaften erreichen können: σ b ≥ 850/MPC, σS ≥ 670/MPC, δ ≥ 15% ψ ≥ 13%. Oben Prozess wird streng geprüft und strenge zerstörungsfreie Prüfung.


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Alle Module können mit verschiedenen Arten von Schlammpumpen kombiniert werden. Verschiedene Arten von Marke und Typ können von uns zur Verfügung gestellt werden. Wie BOMCO F Serie, Gardner Denver PZ Serie, Ideco T Serie, National P Serie, I Typ und L Typ etc.


Um den Zweck der langen Lebensdauer zu erreichen, haben wir Wärmebehandlung und interne Härtungsbehandlungsprozesse angenommen; Der Verarbeitungsprozess wurde strengen Inspektionen und strengen zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen. Unsere Ventilboxen sind in ein- oder zweiteiliger Standardkonstruktion erhältlich und sind für Drücke von 5000, 7500 und 10.000 psi (351, 527 und 703 kg bis cm2) ausgelegt.


Der Ventilkasten, der von unserer Firma produziert wird, wird mit legiertem Strukturstahl 35CrMoA oder 40CrMoMn geschmiedet. Um eine bessere Faserstruktur zu erhalten, verwenden wir Elektroofen für die Sekundärschmelze oder Desoxidationsbehandlung. Die Schmiedeteile werden aus drei Richtungen geschmiedet, und das Schmiedeverhältnis ist nicht kleiner als 4.0: 1.0. Während des Schmiedeprozesses sind die Schmiedeteile frei von Fehlern wie Zwischenschicht, Rissen, Verunreinigungen, Lockerheit, Überbrennen usw., ohne Schweißen, entsprechen vollständig den Bestimmungen von JB TQ252-81 und geprüft in Übereinstimmung mit Klasse III Schmiedeteilen. Nachdem der Rohling normalisiert ist, wird er aufgeraut, und dann erreicht die Härte der Innenwand des Abschreck- und Anlassprozesses HB285-330. Mechanische Eigenschaften: σb ≥ 850MPa, σS ≥ 670MPa, δ ≥ 5%, ψ ≥ 30%.


Zwei 1:6 (1:12) Kegellöcher werden mit einem Prüfmaß gewalzt. Die Kontaktfläche sollte kontinuierlich auf dem Umfang entsprechend der Kontaktfläche verteilt werden, und die Kontaktfläche sollte nicht kleiner als 75%. Die Schnittlinien der zylindrischen Oberflächen des Innenhohls werden manuell oder der stumpfe Winkel der Schleifscheibe zu einem Bogen R ≥ 8. Der Testdruck ist 50Mpa und der Druck wird für eine Stunde aufrechterhalten. Der Druck darf nicht reduziert werden.


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