Der Ursprung der Leistungs elektronik technik lässt sich bis in die späten 1950er und Anfang der 1960er Jahre, und es begann in den 1970er Jahren in der Power-Drive-Industrie weit verbreitet zu sein. Seit der Anwendung der Leistungs elektronik technologie in der Ölbohr-und Bergbau maschinen industrie hat sich der Fahr modus von Öl bohrmaschinen stark verändert, und elektrisch angetriebene Bohrmaschinen sind erschienen. insbesondere die Anwendung der voll digitalen AC-Frequenz umwandlung antriebs technologie, die die mechanische Struktur von Bohrmaschinen vereinfacht, Reduziert Wartungs arbeiten, verbessert die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Benutzer freundlich keit und ermöglicht Automatisierung steuerung und Sicherheits verriegelung. Die Bedienung ist bequem und flexibel, und die Fehler diagnose und Wartung sind einfach. Gleichzeitig ist es sehr vorteilhaft, die Bohr effizienz zu verbessern, Bohr prozesse zu optimieren und unterirdische Unfälle zu bewältigen, und ist zum Mainstream-Modus von Bohrmaschinen geworden. Nach der Entwicklung hat sich die Leistung elektrisch angetriebener Bohrmaschinen Perfektion und Reife angenähert.
Um den wachsenden Anforderungen an Qualität und Effizienz gerecht zu werden, automatisierung steuerungs technik ist in vielen industriellen Bereichen weit verbreitet. Die Öl-und Erdgas industrie ist auch bestrebt, eine Bohr automatisierung zu erreichen, um die Betriebs effizienz zu verbessern, die Betriebs qualität sicher zustellen, die Betriebs fähigkeiten und die Sicherheit zu verbessern und die Betriebs kosten zu senken. Die Entstehung automat isierter Öl bohrmaschinen ist ein typischer Vertreter der ausgereiften Anwendung der Automatisierung stech nik in Öl-und Gas bohrmaschinen. Intelligentes Bohren ist eine hoch entwickelte Anwendung der Automatisierung stech nik in Bohrmaschinen systemen. Das Bohr automatisierung system kann die Bohr parameter in Echtzeit basierend auf unsicheren Umgebungen, Änderungen der Boden-und Untergrund daten sowie automatischen Bohrungen anpassen. Die automatische Bohrtechnik erfordert nicht nur, dass das Bohrmaschinen system über computer gestützte Steuerungs anwendbar keit und interaktive Steuerung verfügt, sondern auch Daten informations management funktionen.
Sensor detektion stech no logie ist der Schlüssel zum Erreichen der automatischen Steuerung, und das Niveau der Sensor detektion stech no logie beeinflusst weitgehend die Qualität des Systems. Anfangs wurden Sensoren haupt sächlich in Instrumenten systemen zur Überwachung von Prozess parametern während des Bohrens verwendet, haupt sächlich verschiedene Durchfluss sensoren und Drucks ender. Mit der Verbesserung der Bohrmaschinen steuerungs systeme und der Anpassung verschiedener Automatisierung geräte in Bohrmaschinen wurden verschiedene fortschritt liche Sensor detektion stech no logien in Bohrmaschinen systemen, wie z. B. Verschiebung sensoren, weit verbreitet verwendet. verschiedene Encoder, berührungs lose und berührungs lose Sonden, die Ultraschall, Infrarot verwenden, Elektro magnetische und andere fortschritt liche Technologien als Bohrmaschine, die Detektion stech no logien unterstützen.
Die Eigenschaften von Bohrarbeiten umfassen raue Umgebungen, hohe Arbeits belastung und hohe Risikofaktoren. Mit der Anwendung verschiedener neuer Technologien in Ölbohr geräten werden sich Bohrmaschinen in Richtung Automatisierung, Intelligenz und Informa tisierung entwickeln und Ausrüstung garantien zur Verringerung der Arbeits intensität und der Risikofaktoren bereitstellen. und verbessern Sie die Arbeits effizienz bei Bohr vorgängen. Aus langfristiger Entwicklungs perspektive werden Ölunter nehmen neue Technologien einsetzen, um die Effizienz zu verbessern und dann die Kosten zu senken. Bei den Bohrungen werden die technischen Fortschritte sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung berücksicht igt. Es ist ersichtlich, dass die Stärkung der Anwendung fortschritt licher Industrie technologie in Bohrmaschinen sehr wichtig ist. Unternehmen zur Herstellung von Ölbohr anlagen sollten die Investitionen in die wissenschaft liche Forschung erhöhen und die Anwendung neuer Technologien in Bohrmaschinen in Verbindung mit Bohr anlagen beschleunigen.
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