Die Ölförderung ist ein mühsames Projekt. Viele Bergbauwerkzeuge werden während der Ölförderung benötigt. Ölbrunnen Bohrwerkzeug ist ein häufiges Werkzeug. Was sind also die am häufigsten verwendeten Bohrwerkzeuge in der Ölförderung? Hier ist die kurze Einführung.
1. Kelly
Der Kelly befindet sich am oberen Ende des Bohrstrangs, und seine Hauptfunktion ist es, Drehmoment zu übertragen und die Gesamtmenge des Bohrstrangs zu tragen. Die Stirnseite des Antriebsteils des Kelly ist in quadratisches und regelmäßiges Sechseck unterteilt. Das Quadrat wird am häufigsten in der Ölbohrung verwendet. Das Wasserauge ist ein regelmäßiges Sechseck. Da die Wandstärke etwa dreimal größer als das Bohrrohr ist, besteht sie aus hochfestem legiertem Stahl, so dass sie eine hohe Zugfestigkeit und Torsionsfestigkeit hat.
2. Bohrrohr
Bohrrohr ist die Grundkomponente der Bohrschnur, es wird hauptsächlich verwendet, um Drehmoment zu übertragen und Bohrflüssigkeit zu transportieren. Der Rohrkörper und die Verbindung des derzeit verwendeten Bohrrohrs werden durch Stumpfschweißen verbunden. Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, wird das stumpfgeschweißte Teil an beiden Enden des Rohrkörpers verdickt. Es gibt drei Arten der Verdickung: innere Verdickung, äußere Verdickung und innere und äußere Verdickung.
3. Extra-Gewicht-Bohrrohr
Die Eigenschaft des Extra-Gewicht-Bohrrohrs ist, dass die Wandstärke mehr als doppelt die des gewöhnlichen Bohrrohrs ist, der Gelenkkörper länger als das gewöhnliche Bohrrohr ist, und es gibt eine spezielle verschleißfeste Rolle in der Mitte des Rohrkörpers.
4. Bohrkragen
Der Bohrkragen ist eine der Hauptkomponenten des Bohrstrangs. Seine Funktion ist es, den Bohrer mit einem Bitdruck zu versehen und gleichzeitig die untere Bohrwerkzeuganordnung eine größere Steifigkeit zu machen, so dass der Bohrer stabil arbeitet und hilft, das Bohrlochabweichungsproblem zu überwinden.
5. Spiral Dirll Kragen
Die Funktion des Schneckenbohrkragens besteht darin, das Auftreten von Kleben und Kleben zu reduzieren. Am Außenzylinder des Rundbohrkragens werden drei rechte Spiralnuten bearbeitet. Es gibt einen Abschnitt von 305-560mm im männlichen Gewindegelenkteil und einen 475-610mm runden Bohrkragenschnitt ohne Nut im weiblichen Gewindeendgelenkteil, und sein Gewicht ist 4% kleiner als das des runden Bohrkragens der gleichen Größe.
6. Stabilisator
1) Stabilisatoren sind allgemein als Zentralisatoren bekannt. Eine bestimmte Anzahl von Stabilisatoren wird in einer geeigneten Position in der Bohrschnur platziert, um die untere Bohrwerkzeuganordnung der Bohrschnur zu bilden, die eine Wellabweichung beim Bohren von geraden Brunnen verhindern und die Bohrlochbahn beim Bohren von Richtungsbohrungen steuern kann.
2) Die Verwendung von Stabilisatoren kann die Arbeitsstabilität des Bohrers verbessern und dadurch die Lebensdauer des Bohrers verlängern, was für Diamantbohrer besonders wichtig ist.
7. nichtmagnetischer Bohrkragen
Die Struktur von nicht-magnetischen Bohrkragen ist die gleiche wie die von gewöhnlichen Bohrkragen, aber die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich von gewöhnlichen Bohrkragen. Nicht-magnetische Bohrkragen sind Ölbrunnenbohrwerkzeuge mit speziellen Funktionen im Richtungsbohrungsbau. Bei der Messung des Neigungswinkels und des Azimutwinkels des Bohrlochs mit einem magnetischen Neigungsmesser für Richtungsbohrungen muss, um zu verhindern, dass der Kompass vom Magnetfeld der Bohrschnur beeinflusst wird, eine bestimmte Länge des nichtmagnetischen Bohrkragens in der Bohrschnur so ausgestattet sein, dass sich das magnetische Neigungsmesser im nichtmagnetischen Feld befindet. Messen Sie die Neigung an einer geeigneten Position im Bohrkragen, sonst kann kein korrektes Messergebnis erzielt werden.
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